压力容器制造特征有哪些-扬州科鑫冶金设备有限公司

压力容器制造特征有哪些

发布时间：

2021/09/15 00:00

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公司生产非标压力容器过程装备，属于压力容器过程装备制造业，是装备制造行业的一个分支。主要生产应用于石油化工、天然气化工、煤化工和核电军工、新能源新材料等领域的核心设备及相关大型重型装置，其发展与下游行业的需求密切相关。

(2)移动式压力容器的设计、制造、改造和修理应当同时符合本规程以及相应移动式压力容器产品标准(以下简称产品标准)的规定，如果移动式压力容器没有或者不能被相应国家标准或者行业标准覆盖时，相关单位应当按照有关规定制定符合本规程基本安全要求的团体标准或者企业标准。

(1)制造单位在移动式压力容器制造前，应当根据本规程、本规程协调标准以及设计文件的要求制订完善的质量计划(检验计划)，其内容至少应当包括罐体、管路系统以及受压元件、部件(如人孔部件、带泵移动容器定点卸液远程监控装置等)的制造工艺控制点、检验项目；

公司产品属于非标压力容器特种设备设计、制造，以及及核电军工类压力容器制造。对于非标压力容器特种设备，公司根据用户条件图、合同及技术协议、具体工况条件和工艺参数，在满足国内或国外有关安全技术规范、标准的要求下，按公司质保体系进行设计、校核、审核、审批，国标类施工图需加盖印章后生效，施工图根据合同要求经用户确认后进入生产制造流程；ASME类施工图需经ASME授权检验师AI审签，并加盖U/U2钢印标识后用于生产制造；对于军工核电类压力容器，公司根据制造具体情况，经工艺性审图提出设计变更申请或设计澄清单，经设计单位审批确认后进入生产制造流程。

(1)充装易燃、易爆介质的移动式压力容器，在新制造或者改造、修理、检验检测完成后的首次充装(以下简称首次充装)前，应当对罐体或者气瓶进行气体置换处理，处理后的气体分析检测结果不符合本规程或者产品使用说明书规定的，不得投入使用；

超大型压力容器是指因直径过大无法整体通过公路、铁路运输的压力容器。从事超大型中低压非球形压力容器现场制造的单位，应取得相应级别的压力容器制造许可（许可证书注明含超大型中低压非球形压力容器现场制造），持有A3级压力容器制造许可证的制造单位可以从事超大型中低压非球形压力容器现场制造。

一个压力容器用钢板，EN10028-2指定级铬钼钢合金用于在升高的工作温度的材料被用作制造工业锅炉和在石油，天然气和化学工业的不锈钢压力容器中的可焊接钢

(4)移动式压力容器制造、改造、修理单位应当对实物材料与材料质量证明书进行审查，并且对罐体主要受压元件材料的化学成分和力学性能进行验证性复验，复验结果实测值符合本规程及其相应材料标准的要求后，方可投料使用；

报告期内，公司下游的炼油、化工、核电等领域行业项目投资建设继续保持稳定增长需求旺盛。同时随着国家供给侧结构性改革的深入实施和对安全、绿色、环保要求的持续升级，下游的炼油、化工等行业结构调整和产业升级换代加快，对压力容器设备性能与品质要求不断提高，给压力容器装备制造带来更多机遇，促进压力容器装备制造厂商不断进行技术改造和质量提升，推动压力容器设备新工艺、新技术、新方法的创新研发和应用，带动了大型高端压力容器装备的市场需求持续扩大。

监督管理移动式压力容器的设计、制造、改造和修理、使用、充装单位和检验、检测机构等，应当严格执行本规程，接受各级人民政府负责特种设备监督管理部门(以下简称特种设备安全监管部门)的监督管理，并且按照特种设备信息化管理的规定，及时将相关公共服务平台所要求的信息数据输入特种设备信息化管理系统。

(1)移动式压力容器制造单位应当取得特种设备生产许可证，按照批准的范围进行制造，依据有关法规、安全技术规范的要求建立移动式压力容器质量保证体系并且有效运行，制造单位及其主要负责人对移动式压力容器的制造质量负责；

公司在压力容器制造业务方面，持有A1，A2级压力容器设计资格证与制造许可证。压力容器尤其是大型及特种材质压力容器是现代化工装置的核心设备，是国家鼓励自主生产的核心设备。

(1)移动式压力容器的设计总图、罐体图、管路系统图上，应当加盖设计专用章(复印章无效)，已经加盖竣工图章的设计图样不得用于制造移动式压力容器；

(5)当受检单位使用境外牌号材料制造在境内使用的移动式压力容器时，审查所使用的境外牌号材料与本规程基本安全要求的符合性；

压力容器制造单位设计本单位制造的压力容器，无需单独取得设计许可（含分析设计），在制造许可证上注明实际设计范围。无设计能力的压力容器制造单位应当将设计分包至持有相应设计许可的设计单位。

除了国内压力容器的需求量保持稳步上升以外，在国际市场的竞争当中，由于国内压力容器制造企业在人力成本、原材料采购成本等方面优势明显，近些年全球金属压力容器的制造逐渐向我国转移，特别是在东南沿海一带，其相对便利的交通条件更便于产品的后期运输安装。目前，我国已发展成为全球金属压力容器设备重要供应国，在企业数量、产品产量以及产值规模上，都位居世界前列。但是现阶段我国仍处于工业化进程中，制造业大而不强，主要还存在自主创新能力偏弱、关键核心技术与高端装备对外依存度较高、缺乏世界知名品牌、资源能源利用效率低及产业结构不合理等问题。

超大型压力容器现场制造。有制造业绩但未到换证期限、或者没有制造业绩的制造单位进行首次现场超大型压力容器制造时，由制造地监检机构确认其具备A3级压力容器制造的资源条件并出具报告，发证机关在证书上备注，换证时证书上保留该备注。

充装易燃、易爆介质的移动式压力容器出厂前，制造单位应当按照以下要求进行罐体或者气瓶内的气体置换或者抽真空处理，合格后方可出厂：

资料审查发现移动式压力容器未按照规定实施制造监督检验(进口移动式压力容器未实施安全性能监督检验)或者无，检验机构应当停止检验，并且向使用登记机关报告。

按照特种设备信息化管理的有关规定，制造单位应当及时将所要求的产品数据等信息上传至全国移动式压力容器公共信息服务平台，对随产品提供的电子铭牌和电子合格证进行产品数据的关联绑定，同时在移动式压力容器罐体或者气瓶瓶体侧面按照设计文件规定的位置安装电子铭牌。

金属压力容器制造业涉及多学科、多领域技术，综合了冶金、焊接、锻压、热处理和现代机械设计制造技术等，技术集成度高、开发难度大、制造工艺复杂。同时，由于金属压力容器多数为非标准化产品，在生产之前需要根据客户实际需求情况设计定制，因此，对于该行业企业的研发设计能力有较高的要求。金属压力容器产品多在高温、高压、腐蚀等环境下长期运行，介质常为易燃、易爆、剧毒、有害物质，产品的安全性要求较高，在材料和设计、制造、检验等环节都需要遵循强制性的标准和规范，生产企业需要在技术、工艺上进行长时间的积累和沉淀。

(1)通过相关技术资料和影响基本安全要求工序的审查、检查与见证，对受检单位移动式压力容器制造、改造和重大修理过程及其结果是否满足本规程基本安全要求进行符合性验证；

压力容器一直被广泛应用于石油、化工、机械、核工业、航天等各个行业。近年来，我国压力容器制造行业发展迅速，因煤化工、石油化工等装置的大型化而导致的压力容器高参数、大尺度，给压力容器制造行业带来了空前发展和迅速壮大的良好机遇。

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