事故割枪的手工操作规程
发布时间：
2022-09-19
1.主题内容和适用范围
本标准规定了手动气割工件的操作程序
本标准适用于我厂零件的气割
2.参考标准
YB / JQ101.10钢铁企业机械修理制造的一般技术条件
3.准备作业
3.1了解图纸和工艺文件，并详细了解工件的原材料，规格和服务要求。
3.2将割枪安装在固定的软管接头上，检查氧气表和乙炔安全釜是否正常工作，割枪吸气是否良好。
3.3使用氧气瓶时，必须保持氧气瓶稳定并吹去接头处的灰尘和碎屑，然后再安装氧气计。当气缸中的气压低于工作压力时，必须将其更换，并应防止运动中的气缸碰撞和积油。
3.4使用临时乙炔发生器时，应注意：
3.4.1乙炔发生器应距源10米，距氧气瓶3米以上，距加热设备1米，且不得放置在人行道上或高压线以下。
3.4.2发电机应保持足够的净水，并且水封回火防止器应保持在一定的水位。
3.4.3应按一次性参与的规则将电石加入发电机，电石的尺寸应符合要求，一般为50-80mm。
3.5使用液化石油气时，环境温度不得超过60oC，钢瓶应远离火源5m以上。
3.6根据图纸检查工件。气割钢板的不平度应符合规定。通常，厚度小于14 mm的钢板的不平度为2/1000，大于14 mm的钢板的不平度为1/1000。
3.7清洁现场，平整工件，在平板下方留出不少于100 mm的间隙，并去除工件切割缝两侧30-50 mm之内的锈蚀和油渍。
3.8准备各种配件。焊剂应准备好用于有色金属和特殊钢的气割。
4.气割
4.1根据钢板厚度选择割嘴，并根据规定调整工艺标准（表1）
4.2检查氧气流路。流线应为垂直清缸。如果流线不规则，请关闭所有阀门并修剪割嘴。
4.3气割工件采用氧化火焰，火焰的大小应根据工件的厚度进行调整。
4.4气割过程中，割嘴应与气割线的一端对齐，将工件加热至熔化状态，打开快速风使金属充分燃烧，然后开始沿气体移动割嘴工件烧穿后的切割线。
4.5如果切口应从钢板的中心开始，如果被切成圆形，则应先在钢板上切孔。如果钢板较厚，可以先钻孔，然后再从孔的开头切割。
4.6对于气体切割薄板，切割喷嘴应不垂直于工件，且偏差应为5-10度。火焰能量率应小，气体切割速度应快。
4.7对于气体切割厚板，切割喷嘴垂直于工件且距离表面3-5mm。在切割结束时，将切割喷嘴相对于切割方向倾斜5-10度，以使切割接缝规则。
4.8当使用拖轮切割弧形时，切刀不应举得过高，尤其是在切割小弧厚板时，切刀应与工件平行。
4.9在运行过程中，割嘴应用针进行疏通，如果割嘴过热，则应浸入水中进行冷却。
4.10根据工艺要求气割特种钢。
5.气割后，应清除炉渣并检查工件。
以上信息由事故割枪厂家提供
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