加工厚度超过300 mm的钢材一般称为大厚度切削。根据气割原理,只要切割供氧遇到并到达被切割钢的切割底部,就可以将厚钢切割穿。
第一个困难
1.钢的上下加热不均匀,上半部分热,下半部分相对冷。操作不当往往导致沿厚度方向切割失败。
由于钢的厚度,焚烧反应沿厚度方向传播需要相当长的时间。同时,氧气流量越切断,纯度越低,动能越少,阻力增大。因此,有必要控制切割速度。
切割氧气流的排渣能力因炉渣量大而减弱。断流器底部形成堵渣,破坏了正常的气割过程。
完成大厚度切口最重要的条件是向切口区域提供氧气流。
为了保证足够的氧气供应,有必要注意:
1.整个供氧系统的规模,包括减压器、输气软管、各种接头和阀门、割炬进气管和割嘴直径,应满足相应的供氧能力,以免出现节流现象。
2.根据钢材厚度和切割长度,准备好符合要求的气源,避免因氧气耗尽而中断切割。一般来说,从一开始就切割厚钢是极其困难的。
另一个重要因素是氧压,应该是低而不是高。使用普通割嘴时,割炬入口的氧气压力应为152~386kpa。使用扩散型切割喷嘴时,应使用0.49~0.69mpa的喷嘴。如果切割氧气压力过高,氧气流的温度会降低,使气割区域冷却,有些情况下甚至会停止气割过程。
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