厚度钢材的气割的难点

　　加工厚度超过300 mm的钢材一般称为大厚度切削。根据气割原理，只要切割供氧遇到并到达被切割钢的切割底部，就可以将厚钢切割穿。

　　第一个困难

　　1.钢的上下加热不均匀，上半部分热，下半部分相对冷。操作不当往往导致沿厚度方向切割失败。

　　由于钢的厚度，焚烧反应沿厚度方向传播需要相当长的时间。同时，氧气流量越切断，纯度越低，动能越少，阻力增大。因此，有必要控制切割速度。

　　切割氧气流的排渣能力因炉渣量大而减弱。断流器底部形成堵渣，破坏了正常的气割过程。

　　完成大厚度切口最重要的条件是向切口区域提供氧气流。

　　为了保证足够的氧气供应，有必要注意:

　　1.整个供氧系统的规模，包括减压器、输气软管、各种接头和阀门、割炬进气管和割嘴直径，应满足相应的供氧能力，以免出现节流现象。

　　2.根据钢材厚度和切割长度，准备好符合要求的气源，避免因氧气耗尽而中断切割。一般来说，从一开始就切割厚钢是极其困难的。

　　另一个重要因素是氧压，应该是低而不是高。使用普通割嘴时，割炬入口的氧气压力应为152~386kpa。使用扩散型切割喷嘴时，应使用0.49~0.69mpa的喷嘴。如果切割氧气压力过高，氧气流的温度会降低，使气割区域冷却，有些情况下甚至会停止气割过程。

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