事故割枪手工操作规程

　　1.主题内容和适用范围

　　本规范规定了工艺品气割工件的操作程序

　　本规范适用于工厂内零件的气割

　　2.参考规格

　　YB/JQ101.10钢铁企业机械修理制造的一般技术条件

　　3.筹备工作

　　3.1熟悉图纸和工艺文件，并了解工件的材料，规格和服务要求。

　　3.2将割枪安装在固定的软管接头上，并检查氧气表和乙炔安全罐是否正常工作，以及割枪的吸力是否良好。

　　3.3使用氧气瓶时，必须保持氧气瓶稳定并吹去接头处的灰尘和碎屑，然后再安装氧气计。当气缸中的气压低于工作压力时，必须更换它，并且移动的气缸应避免碰撞和机油。

　　3.4使用临时乙炔发生器时，应注意：

　　3.4.1乙炔发生器应距离子源10米，距氧气瓶3米以上，距加热设备1米，且不得放置在人行道上或高压线以下。

　　3.4.2发电机内应保持清洁的水，水封回火防止器应保持在一定的水位。

　　3.4.3应按一次性参与的规则将电石加入发电机中，电石尺寸应符合要求，一般为50-80mm。

　　3.5使用液化石油气时，环境温度不得超过60oC，钢瓶应远离火源5m以上。

　　3.6根据图纸检查工件。气割钢板的不平度应符合规定。通常，厚度小于14 mm的钢板的不平度为2/1000，大于14 mm的钢板的不平度为1/1000。

　　3.7安排位置，平整工件，在平板下方留出不少于100 mm的间隙，并清除工件切割缝两侧30-50 mm之内的锈蚀和油渍。

　　3.8准备各种配件。焊剂应准备好用于有色金属和特殊钢的气割。

　　4.气割

　　4.1根据钢板厚度选择割嘴，并根据规则调整工艺规范（表1）

　　4.2检查氧气流路。流线应为平直的圆柱体。如果流线不规则，请关闭所有阀门并修剪切割喷嘴。

　　4.3气割工件应选择氧化火焰，并根据工件的厚度调节火焰的大小。

　　4.4在气割过程中，切割喷嘴应与切割线的一端对齐，以将工件加热至熔化状态，打开快速风以充分燃烧金属，然后开始沿气体移动切割喷嘴工件烧穿后的切割线。

　　4.5如果要在钢板中间开始切割，如果将其切成圆形，则应先在钢板上切割孔。如果钢板较厚，则可以先钻孔，然后从孔的开头切割。

　　4.6对于气体切割薄板，切割喷嘴应不垂直于工件，偏差应为5-10度。火焰能量率应小，气体切割速度应快。

　　4.7对于气体切割厚板，切割喷嘴垂直于工件且距离表面3-5mm。在切割结束时，将切割喷嘴相对于切割方向倾斜5-10度，以使切割接缝规则。

　　4.8当使用拖船切割弧形时，切刀不应举得过高，特别是在切割小弧厚板时，切刀应与工件平行。

　　4.9工作时，割嘴应用针疏通。如果切割喷嘴过热，则应将其浸入水中进行冷却。

　　4.10根据工艺要求气割特种钢。

　　5.气割后，应清除炉渣并检查工件。

以上信息由事故割枪厂家提供