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事故割枪手工操作规程

分类:
公司新闻
来源:
2020/09/11 09:57
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  1.主题内容和适用范围

  本规范规定了工艺品气割工件的操作程序

  本规范适用于工厂内零件的气割

  2.参考规格

  YB/JQ101.10钢铁企业机械修理制造的一般技术条件

  3.筹备工作

  3.1熟悉图纸和工艺文件,并了解工件的材料,规格和服务要求。

  3.2将割枪安装在固定的软管接头上,并检查氧气表和乙炔安全罐是否正常工作,以及割枪的吸力是否良好。

  3.3使用氧气瓶时,必须保持氧气瓶稳定并吹去接头处的灰尘和碎屑,然后再安装氧气计。当气缸中的气压低于工作压力时,必须更换它,并且移动的气缸应避免碰撞和机油。

  3.4使用临时乙炔发生器时,应注意:

  3.4.1乙炔发生器应距离子源10米,距氧气瓶3米以上,距加热设备1米,且不得放置在人行道上或高压线以下。

  3.4.2发电机内应保持清洁的水,水封回火防止器应保持在一定的水位。

  3.4.3应按一次性参与的规则将电石加入发电机中,电石尺寸应符合要求,一般为50-80mm。

  3.5使用液化石油气时,环境温度不得超过60oC,钢瓶应远离火源5m以上。

  3.6根据图纸检查工件。气割钢板的不平度应符合规定。通常,厚度小于14 mm的钢板的不平度为2/1000,大于14 mm的钢板的不平度为1/1000。

  3.7安排位置,平整工件,在平板下方留出不少于100 mm的间隙,并清除工件切割缝两侧30-50 mm之内的锈蚀和油渍。

  3.8准备各种配件。焊剂应准备好用于有色金属和特殊钢的气割。

  4.气割

  4.1根据钢板厚度选择割嘴,并根据规则调整工艺规范(表1)

  4.2检查氧气流路。流线应为平直的圆柱体。如果流线不规则,请关闭所有阀门并修剪切割喷嘴。

  4.3气割工件应选择氧化火焰,并根据工件的厚度调节火焰的大小。

  4.4在气割过程中,切割喷嘴应与切割线的一端对齐,以将工件加热至熔化状态,打开快速风以充分燃烧金属,然后开始沿气体移动切割喷嘴工件烧穿后的切割线。

  4.5如果要在钢板中间开始切割,如果将其切成圆形,则应先在钢板上切割孔。如果钢板较厚,则可以先钻孔,然后从孔的开头切割。

  4.6对于气体切割薄板,切割喷嘴应不垂直于工件,偏差应为5-10度。火焰能量率应小,气体切割速度应快。

  4.7对于气体切割厚板,切割喷嘴垂直于工件且距离表面3-5mm。在切割结束时,将切割喷嘴相对于切割方向倾斜5-10度,以使切割接缝规则。

  4.8当使用拖船切割弧形时,切刀不应举得过高,特别是在切割小弧厚板时,切刀应与工件平行。

  4.9工作时,割嘴应用针疏通。如果切割喷嘴过热,则应将其浸入水中进行冷却。

  4.10根据工艺要求气割特种钢。

  5.气割后,应清除炉渣并检查工件。

以上信息由事故割枪厂家提供